轧机是促进金属轧制过程的机器，特指完成轧材生产全过程的装备。

　　轧机依照辊子数量可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；依照辊子的排列方式可以分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

　　一般轧机主要由辊子、机架、辊距调整装置、辊温调整装置、传动装置、进气系统、控制系统和拆辊装置等构成。精密压延机除了具备一般轧机关键零部件和装置外，增强了确保压延精度的装置。

　　用以调节辊缝﹐使轧件达到所规定的断面尺寸。上辊调节装置又称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置常用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包含电机﹑减速器﹑制动器﹑压下螺钉﹑压下螺帽﹑压下部位指示仪﹑球面垫板和测压仪等部件﹔它传动效率低﹐运动部分旋转惯性大﹐反应速度慢﹐调节精度低。70时代至今﹐板带轧机选用AGC(薄厚自动控制)系统后﹐在新带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已选用液压压下装置﹐具备板材厚度误差小和良品率高优势。
　　随着科技的进步，轧机技术也在不断创新与发展。现代轧机不仅追求更高的轧制效率和精度，还更加注重环保和智能化。例如，一些先进的轧机配备了能量回收系统，能够在轧制过程中回收部分能量，实现节能减排。同时，智能控制系统的引入，使得轧机的操作更加简便，故障预测与维护也更加精准高效。
　　在轧辊调节装置方面，除了传统的液压压下装置外，还出现了更为先进的电液伺服系统。该系统结合了电动与液压的优点，具有响应速度快、控制精度高、动态性能好的特点，能够实时根据轧制条件的变化调整辊缝，确保轧件质量稳定。