冷轧技术从普通四辊发展到多辊、智能控制，精度从毫米级到微米级，国产化从追赶到并跑，铸就工业精密制造的基石。
早期冷轧机以四辊为主，精度低、速度慢，依赖进口。20 世纪后期，六辊轧机（HC/UC）出现，通过中间辊窜动与弯辊技术，显著改善板形，厚度精度提升至 ±5μm，轧制速度达 800m/min。21 世纪以来，二十辊森吉米尔轧机成为高精尖领域主力，塔形辊系、极小工作辊，适配不锈钢、硅钢、精密合金，厚度可达 0.05mm。
核心技术突破集中在三方面：一是高刚度结构，有限元优化机架，抗变形能力提升 30%；二是精密控制，液压 AGC、张力控制（误差 < 0.1%）、在线检测闭环，厚度公差稳定 ±1–2μm；三是智能运维，数字孪生、故障预警、参数自优化，降低故障率，提升成材率。
国产化是关键里程碑。中冶京诚等企业自主研发六辊、二十辊轧机，打破国外垄断，专利超 100 项，技术达国际先进。国产设备适配国内工况，成本降 30% 以上，服务覆盖碳钢、不锈钢、硅钢全品类，支撑宝钢、鞍钢等企业高端产能建设。
应用端，国产高精度冷轧机赋能新能源汽车、光伏、5G 等新兴产业。新能源汽车电机用硅钢、动力电池外壳用超薄钢板、光伏支架用高强钢，均依赖其高精度、高性能、高表面质量。
未来，冷轧机向 “超精密、超高速、绿色低碳” 发展：厚度精度 ±0.5μm、速度 1800m/min、能耗降 20%，结合 AI 与物联网，打造黑灯工厂，持续引领金属精密加工技术进步。